Od szkicu do wysyłki, czyli jak tworzymy buty Brilu.?

09.01.2020
Od szkicu do wysyłki, czyli jak tworzymy buty Brilu.?

Od szkicu do wysyłki, czyli jak tworzymy buty Brilu.?

 

Warto zaznaczyć, że każdy element naszych butów od Brilu.pl pochodzi z Polski. Z miłości do lokalności i z szacunku do kunsztu pracy naszych rodzimych rzemieślników, korzystamy z ich usług na wszystkich etapach produkcji butów. Dzięki takiemu rozwiązaniu mamy bezpośredni wpływ na efekt finalny, jak i na dopilnowanie każdego kroku towarzyszącemu tworzeniu naszych unikatowych butów. Jesteście ciekawi, jak wygląda ta wieloetapowa praca?

Od szkicu do wysyłki, czyli jak tworzymy buty Brilu.pl?

1. Pierwszy etap powstawania idealnej pary butów to 
projektowanie. Nasi eksperci śledzą włoskie wybiegi i na ich podstawie projektują piękne buty, które wpisują się w aktualne modowe trendy. Tak powstałe szkice każdej pary obuwia nanosi się następnie na kopyto przypominające kształtem ludzką stopę.

Pierwszy etap tworzenia pary obuwia Brilu zaczyna się od projektowania.
2. Czas na kolejny krok - krojenie. Każdy element cholewki naniesiony na skórę zostaje wykrojony przy pomocy metalowych wykrojników.Takim sposobem powstają swego rodzaju puzzle 3D, gotowe do złożenia. Każdy element tworzymy z najlepszej jakości materiałów, do produkcji butów używamy najlepszej jakości skór licowych i skór ekologicznych, dzięki czemu już na starcie znacznie wydłużamy żywotność każdej pary butów.

Kolejnym etapem ręcznej pracy przy produkcji obuwia jest krojenie przy pomocy metalowych wykrojników.

3. Można przystępować do szycia cholewki z wykrojonych elementów. Podczas tego kluczowego momentu powstaje pierwszy zarys kształtu buta. Wyspecjalizowane maszyny do szycia skór działają teraz pełną parą!

4. Mając już wstępną formę buta czas na kolejny etap, czyli 
“przygotówkę”. Jest to nic innego, jak dopieszczanie każdej pary. Nasi rzemieślnicy odpowiedzialni są w tym momencie za podnoski, które usztywniają oraz nadają pożądany kształt nosków oraz za formowanie pięty. Aby poszczególne materiały solidnie się ze sobą połączyły, swoje 5 min ma w tym momencie wysokiej jakości naturalny klej kauczukowy. Dzięki tym wszystkim zabiegom każda para naszych butów jest trwała i wygodna.

5. Następny etap tworzenia butów to ćwiekowanie. Enigmatyczna nazwa oznacza naciągnięcie pieczołowicie przygotowanej cholewki na kopyto. Osoby odpowiedzialne za tę czynność mają nie lada wyzwanie, bo finalny efekt zależy od odpowiedniego naciągnięcia i łączenia cholewki z podeszwą. Ta umiejętność wymaga lat praktyki w zawodzie i szlifowania umiejętności.

Ćwiekowanie to dokładne naciągnięcie uszytej wcześniej cholewki na kopyto.

6. Nadszedł czas na hartowanie buta, czyli poddanie go obróbce termicznej. Skóra podgrzana do odpowiedniej temperatury obkurcza się na kopycie, a sam but zyskuje docelowy kształt.

7. Kolejnym etapem jest konserwacja buta. Każdą parę oddajemy teraz pielęgnacji i konserwacji odpowiednimi środkami zabezpieczającymi i wydłużającymi żywotność butów. Buty są pastowane przez rzemieślników z chirurgiczną dokładnością - przez ten zabieg zamykają się pory w skórze. Następnie buta się przeciera, szczotkuje i poleruje, a w każdą tę czynność specjaliści wkładają swoje serce.


Konserwacja ręcznie robionych butów butów.

8. Przyszedł czas na drasanie, czyli pozbycie się pozostałości skóry licowej, która odłożyła się podczas naciągania cholewki na kopyto. W tym momencie klej łączący podeszwę z cholewką wnika w strukturę skóry, dzięki czemu gwarantuje idealną przyczepność obu elementów.

Etap drasania i mocowania odtłuszczonej podeszwy do cholewki.

9. Śmiało możemy przystępować do mocowania odtłuszczonej podeszwy do cholewki za pomocą specjalnie dobranego kleju. Ten etap jest niesamowicie ważny i wymaga profesjonalnej i precyzyjnej pracy rąk ludzkich. Kunszt naszych rzemieślników można dostrzec w idealnie przymocowanej podeszwie, spod której nie wydostaje się nawet kropelka kleju. Tak dopieszczony but trafia teraz do tunelu termicznego, gdzie przez odpowiednią temperaturę zastyga w idealnym kształcie.

10. Teraz możemy zająć się duszą naszych butów. Rzemieślnicy wnętrze każdej pary wypełniają wkładką ze skóry naturalnej, która sygnowana jest marką Brilu.pl

Na tym etapie mocowana jest skórzana wkładka z logo Brilu a następnie lakierujemy buty.

11. Gotowy but możemy poddać teraz zabiegowi lakierowania. Specjalna maszyna natryskowa nanosi odpowiednią ilość lakieru, który nadaje połysk i jest dodatkową ochroną dla skórzanych butów.

12. Przyszedł czas na zwieńczenie pracy dziesiątek ludzkich rąk, czyli pakowanie butów do naszych firmowych pudełek. Dodatkowo każdą parę zabezpieczamy pergaminem tak, aby zminimalizować ryzyko zadrapań podczas transportu.

Przyszedł czas na pakowanie butów Brilu w pudełka sygnowane naszym logo.

13. Pieczołowicie wykonana para butów trafia teraz w Wasze ręce!

Pokaż więcej wpisów z Styczeń 2020
Document
IdoSell Shop - Prawdziwe Opinie Klientów
4.73 / 5.00 (3221 opinii)
pixel
Strona korzysta z plików cookie w celu realizacji usług zgodnie z Polityką dotyczącą cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookie w Twojej przeglądarce.
Zamknij